該技術(shù)用于液體有機(jī)化學(xué)品混合物中少量或微量水的分離（也可用于氣體滲透脫水），其突出的優(yōu)點(diǎn)是能夠以低能耗實(shí)現(xiàn)蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)的方法難于完成的分離任務(wù)。該技術(shù)還可以同生物及化學(xué)反應(yīng)耦合，將反應(yīng)生成的水不斷脫除，使反應(yīng)轉(zhuǎn)化率明顯提高。此外，對(duì)廢水中少量有機(jī)污染物的分離及水溶液中高價(jià)值有機(jī)組分的回收等具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)。本公司將利用該技術(shù)竭誠(chéng)為醫(yī)藥化工及相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域提供專業(yè)的膜分離服務(wù)，為國(guó)家節(jié)能減排及相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級(jí)作出自己的貢獻(xiàn)。

原理及工藝流程

沸石分子篩膜滲透氣化是用于液體混合物分離的一種新型膜分離技術(shù)。它是在液體混合物中組分蒸氣分壓差的推動(dòng)下，利用沸石分子篩膜材料對(duì)組分的選擇透過性及擴(kuò)散速度不同實(shí)現(xiàn)分離的過程，與傳統(tǒng)分離技術(shù)相比，滲透汽化技術(shù)具有高效、能耗低、操作方便、便于放大等特點(diǎn)，其分離原理和工藝流程如圖1和圖2所示。

應(yīng)用體系

本技術(shù)產(chǎn)品可用于能源、環(huán)保、生物制藥、農(nóng)藥、精細(xì)化工、石化、電子、食品等行業(yè)，具體應(yīng)用體系如下：
● 醇類體系脫水，包括：甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、叔丁醇、異戊醇、環(huán)己醇、苯甲醇、炔醇等
● 醚類脫水，包括：乙醚、甲基叔丁基醚、二異丙醚等
● 酮類脫水，包括：丙酮、丁酮、甲基異丁基酮等
● 酯類脫水，包括：醋酸甲酯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等
● 烴類脫水，包括：甲烷、乙烷、碳六油、環(huán)己烷等
● 鹵代烴類脫水，包括：氯代烴、二氯甲烷、氯乙烯等
● 芳香族化合物脫水，包括：苯、甲苯、苯酚、乙苯等
● 多元有機(jī)混合物的分離，如雜醇油等
● 其他體系脫水，如：甲氯呋喃、醋酸、三乙胺、苯胺、吡啶、有機(jī)硅等

工業(yè)沸石分子篩膜管及膜微結(jié)構(gòu)

典型的沸石分子篩膜管及其微結(jié)構(gòu)如圖3、4所示。

能耗與成本核算

以下以乙醇和異丙醇脫水為例，對(duì)滲透汽化分離工藝進(jìn)行能耗與成本核算：

1、 乙醇脫水 

   以頭孢類藥物或阿莫西林生產(chǎn)為例，在其生產(chǎn)過程中，乙醇作為溶媒一次或多次使用后，含水量越來越高，若要回收再利用，需要采    用萃取精餾、恒沸精餾或加鹽精餾，這些方法過程復(fù)雜、能耗高、污染嚴(yán)重，而且會(huì)引入第三組分導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到醫(yī)藥工 業(yè)使    用要求。若采用滲透汽化法可比傳統(tǒng)方法節(jié)能50%～70%，如表1所示，而且可以避免產(chǎn)品和環(huán)境受污染。
   核算示例（年處理1600噸，乙醇含量從90%提高到99.5%）
   ▲ 運(yùn)行費(fèi)用：運(yùn)行成本主要包括電、蒸汽、循環(huán)冷卻水和膜管更換費(fèi)用。
       電 耗：48元/噸產(chǎn)品由原料泵、產(chǎn)品泵、真空泵、循環(huán)水泵及制冷機(jī)產(chǎn)生。制冷機(jī)電耗主要由滲透液采用低溫載冷劑所產(chǎn)生。按          0.6元/度電計(jì)算，電耗約80度/噸產(chǎn)品，總計(jì)電耗費(fèi)用約為48元/噸產(chǎn)品。
       蒸汽消耗：110元/噸產(chǎn)品主要由對(duì)原料進(jìn)行加熱、汽化、過熱及系統(tǒng)熱損失產(chǎn)生，約0.55噸/噸產(chǎn)品，按200元/噸蒸汽計(jì)算，            總計(jì)費(fèi)用約為110元/噸產(chǎn)品。
       冷卻水消耗：10元/噸產(chǎn)品主要由產(chǎn)品蒸汽冷凝產(chǎn)生。按0.5元/噸循環(huán)水計(jì)，總計(jì)使用約20噸/噸產(chǎn)品，計(jì)10元/噸產(chǎn)品。
       膜管的更換：124元/噸所用膜管為12m2，每平米膜費(fèi)用為16500元，膜費(fèi)用合計(jì)198000元，折算成每噸產(chǎn)品膜費(fèi)用為124元/        噸。
       總計(jì)運(yùn)行費(fèi)用：48+110+10+124=292元/噸。
   ▲ 創(chuàng)造利潤(rùn)
       可以使售價(jià)約為3000元/噸的乙醇（乙醇含量90%，水含量10%），提高到售價(jià)約為6500元/噸的無水乙醇（乙醇含量不低于          99.5%）。
       創(chuàng)造利潤(rùn)：（6500-3000-292）×1600=513.28萬元。
   ▲ 裝置造價(jià)
       整套裝置造價(jià)約為85萬元。

2、乙醇脫水

   醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，以異丙醇作為萃取溶劑循環(huán)使用，萃取后異丙醇中水含量增高，且溶液呈堿性。異丙醇與水共沸，采用傳統(tǒng)    方法回收非常困難。

   核算示例（年處理2000噸，異丙醇含量從85%提高到99.9%）

   ▲ 運(yùn)行費(fèi)用：運(yùn)行主要包括電、蒸汽、循環(huán)冷卻水和膜管更換費(fèi)用。

       電 耗：64元/噸產(chǎn)品由原料泵、產(chǎn)品泵、真空泵、循環(huán)水泵及制冷機(jī)產(chǎn)生。制冷機(jī)電耗主要由滲透液采用低溫載冷劑所產(chǎn)生。按          0.8元/度電計(jì)算，電耗約80度/噸產(chǎn)品，總計(jì)電耗費(fèi)用約為64元/噸產(chǎn)品。
       蒸汽消耗：120元/噸產(chǎn)品，主要由對(duì)原料進(jìn)行加熱、汽化、過熱及系統(tǒng)熱損失產(chǎn)生，約0.6噸/噸產(chǎn)品，按200元/噸蒸汽計(jì)算，總        計(jì)費(fèi)用約為120元/噸產(chǎn)品。
       冷卻水消耗：11元/噸產(chǎn)品，主要由產(chǎn)品蒸汽冷凝產(chǎn)生。按0.55元/噸循環(huán)水計(jì)，總計(jì)使用約20 噸/噸產(chǎn)品，計(jì)11元/噸產(chǎn)品。
       膜管的更換：148.5元/噸所用膜管為18m2，每平米膜費(fèi)用為16500元，膜費(fèi)用合計(jì)297000元，折算成每噸產(chǎn)品膜費(fèi)用為              148.5元。
       總計(jì)運(yùn)行費(fèi)用：64+120+11+148.5=343.5元/噸。
   ▲ 稅前利潤(rùn)：
       可以使售價(jià)約為3500元/噸的異丙醇（異丙醇含量85%，水含量15%），提高到售價(jià)約為9500元/噸的異丙醇（異丙醇含量不低        于99.9%）
       稅前利潤(rùn)：（9500-3500-343.5）×2000=1131.3萬元
   ▲ 裝置造價(jià)：整套裝置造價(jià)約為95萬元

工藝比較（恒沸精餾法和恒沸吸附法均為傳統(tǒng)工藝）

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  沸石分子篩膜及滲透汽化分離工藝設(shè)備
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  滲透汽化工藝流程示意圖

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